光纖金屬激光切割機切割效率高，速度快，在鈑金行業(yè)中的得到廣泛的應用，已經(jīng)成為鈑金行業(yè)不可缺少的設備了，
大家都了解在光纖金屬激光切割機進行切割的時候按照正確的操作方式操作一般是不會有什么問題的，切割效果也是很好的，但是有些時候切割時會出現(xiàn)毛刺，按這是什么原因造成的呢，有沒有什么好的解決方法呢？
在鈑金加工過程中，激光切割機的氣體純度、參數(shù)設置等，都會影響到加工質量，設備+氣體+參數(shù)，調整到佳，切割出來的工件是沒有毛刺的。
其實毛刺就是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒。當激光切割機在加工工件時，激光束照射工件表面產(chǎn)生的能量使工件表面汽化，并且蒸發(fā)，來實現(xiàn)切割的目的。但是這里有一個裝置，我們要重視，就是氣體。
氣體就是在當工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用氣體的話，熔渣冷卻后，就會形成毛刺附在切割面上。因此，氣體的純度要高，可以換一家質量高一點的氣體供應商，氣體的純度很關鍵，不要用鋼瓶氣，因為經(jīng)過兩次灌裝，純度不好，還浪費氣體。
另一個原因就是設備本身的質量問題，還有就是參數(shù)設定因素，所以當客戶在購買激光切割機后，要讓有經(jīng)驗的操作員調試好設備。所以要盡量把切割參數(shù)調到佳，氣壓流量焦距切割速度什么的，要經(jīng)過多次調整，靠機器提供的參數(shù)是割不出質量高的工件的。
如果一件材料出現(xiàn)了毛刺，那么這件材料就可以定性會次品了，毛刺越多，那么質量自然就越低具體來說激光切割機出現(xiàn)毛刺時，可從以下幾個方面進行排查、解決：
1、光束的焦點的上下位置出現(xiàn)偏差。
解決辦法：調整焦點的位置，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置進行調整。
2、激光切割機的輸出功率不夠。
解決辦法：檢查激光切割機的工作是否正常。不正常則需要及時修理維護。如果正常則要檢查輸出數(shù)值是否正確。
3、切割機的線切割速度過慢。
解決方法：及時調整線切割速度。
4、切割機的氣體的純度不夠。
解決方法：換氣體。
5、切割機的激光束的加點發(fā)生了偏移。
解決方法：進行焦點的調試，及時的進行調整
6、激光切割機運作時間過長而產(chǎn)生的不穩(wěn)定。
解決方法：關閉機器重啟并讓機器休息。
鋼板激光切割機是一部精密的機器，，往往一個數(shù)據(jù)的錯誤就會造成其的工作運行的不正常，因此在工作中要嚴密，減少出現(xiàn)錯誤。這些都是可能會導致激光切割機出現(xiàn)毛刺的一些因素以及具體的處理措施，希望大家在面臨這種問題的時候都可以解決。
