激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低。金屬激光切割機應用是非常廣泛的，囊括了很多行業，并且是很多企業必須必備的設備之一。

激光切割機是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中央”；激光切割機柔性化程度高，切割速度快，出產效率高，產品出產周期短，為客戶贏得了廣泛的市場。

激光切割機能夠長久保持良好的使用狀態，日常維護保養是關鍵，不僅能夠有效降低該設備零部件的損耗程度，還可以延長使用壽命。那么，激光切割機的正常保養流程有哪些呢？

解密激光切割機的正常保養流程：

1、除塵裝置的清理

激光切割機除塵裝置長時間的使用，風機里面會積累很多的固體灰塵，導致噪聲大、產生異味以及排氣不順暢等。處理方法：關閉電源，將風機上的入風管與出風管卸下，清理里面的灰塵，倒立風機，拔動風葉，將固體灰塵清理干凈并還原安裝好。

2、機床灰塵、支撐條等清理

每周需對機床內部的灰塵進行清理，使用空氣槍對機床內部的防塵罩，拖鏈，電氣柜以及鈑金上的灰塵進行清理。對切割頭罩內部的氣路部件以及切割頭進行清理，注意的是在清理切割頭時建議使用較小的氣壓或距離遠一點吹灰塵。對工作臺運行的導軌上的切割頭廢料以及鐵渣進行清理，減少設備交換臺面運動是鏈條出現問題。

定期對支撐條的鐵渣進行清理，工作臺面的鐵渣夠多會導致板材放置不平整，切割時出現抖動，并且會導致切割板材的穩定性以及反面有反渣。當支撐臺長期切割出現較大損耗時，會出現限位報警。建議提前制作支撐臺，及時更換。

3、機床導軌齒條清理及加油

導軌、直線軸是激光切割機的核心部件之一，起導向和支承作用。保證加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩性。激光切割機由于被加工件在加工中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于導軌、直線軸表面，對設備的加工精度有很大影響，每個季度需要對齒輪齒條進行保養。

打開防塵罩對齒條和導軌上的油污和異物進行清理，建議使用柴油對導軌盒齒條進行清洗，然后運動機床將滑塊內部的異物洗出。清洗完成后擦拭掉多余的柴油，涂上一層齒輪潤滑油即可。定期檢查設備油壺內的潤滑油是否低于報警線，及時添加潤滑油，避免出現長期沒有油導致設備的磨損以及精度的變化。

4、冷水機換水以及清理

循環水的水質及水溫直接影響激光器以及切割頭的使用壽命。注意：冷水機保養必須在關閉冷水機電源至少5分鐘之后再進行，避免出現噴水以及觸電的危險。每周巡檢過濾網以及散熱片，清理上面的積塵和異物；檢查水箱液位，低液位時及時補水；設備外部除塵去污。每季度巡檢并更換使用介質（蒸餾水）；檢查清理液箱內的污物，以保證制冷效果良好；必須更換PP棉，更換樹脂罐。

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